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martes, 27 de noviembre de 2012

ETIQUETADO FINAL

Una vez dado el visto bueno a la cerveza había que poner las etiquetas, admito que el diseño no es muy brillante además, por una modificación del documento inicial, las dimensiones de las etiquetas son más reducidas, ya corregiré en las próximas.

El lote completo... después de algunas catas
Detalle

domingo, 25 de noviembre de 2012

CERVEZA CASERA. ¿CUÁNTO CUESTA?

Después de varias entradas comentando mi primer intento (bastante satisfactorio) de fabricar cerveza (tengo 45 botellas en estos momentos madurando, estarán listas a mediados de diciembre), voy a hacer un pequeño cálculo de los costes totales, en el caso de la primera fábricación (en la que era preciso comprar bastante material) y en las siguientes (sólo los consumibles necesarios).

PRIMERA FABRICACIÓN.
 
- Olla grande de acero inoxidable de 14l: 41,2 €
- Kit de fabricación de cerveza: 92€
- Algún elemento más de plástico para dar vueltas: 3€
- Botellas para la cerveza (60 uds): 30€
- Gastos de envío: 13 €
- Impresión de etiquetas: 2,5 €
- Tiempo de fabricación, embotellado, controles: 12h
- Tiempo de limpieza: 1,5h

Coste total: 181,70 € (incluye IVA y excluye la valoración de horas que para evaluar los costes de una afición no tiene sentido).  Lógicamente a partir de este dato no se puede calcular cuánto cuesta cada botellín porque el material lo vamos a usar sucesivamente.

COSTE "REAL" DE LA CERVEZA
Sumaré los costes de los productos consumibles necesarios para mi próxima fabricación (que no sé cuándo será): 

- Kit de cerveza, que incluye el extracto líquido, la levadura y el lúpulo: 27,85€
- Producto de limpieza del material: 2,36€
- Chapas (100 chapas): 1,80€
- Gastos de envío: 7,5€ (estimado)
- Etiquetas: 3€ 

Coste total:  42,51 € (incluyendo IVA y sin contar horas por lo indicado anteriormente). Esta cantidad da un precio de 0,75 €/botellín 30cc (57 botellas en total), lo que no está mal para una cerveza que no vas a encontrar en ningún sitio considerando además que una simple caña puede costar alrededor de 1,2 € (la más barata).

Por supuesto, estos números cambiarán (tanto en coste como en horas) cuando empiece a hacer cerveza desde malta en grano, pero eso ya es otra historia...

miércoles, 7 de noviembre de 2012

SEIS DÍAS DESPUÉS

Seis días después del embotellado de la cerveza (6/11/12), una primera cata para ver qué tal va el producto.
Vídeo del escanciado de la cerveza:



Una foto de la cerveza para apreciar mejor el color:

La cerveza despúes de 6 días del embotellado
En resumen, la cerveza está bastante buena, se nota el amargor del lúpulo extra que puse y le falta algo de fuerza pero todavía queda una semana teórica hasta que se haya generado el suficiente CO2.

jueves, 1 de noviembre de 2012

EMBOTELLANDO LA CERVEZA

Continúo con la serie de entradas dedicadas a mi primer intento de elaboración casera de cerveza. Después de haber preparado el mosto para la levadura y de que esta haya actuado durante más de dos semanas para poder bajar la densidad de la cerveza (hasta 1.013), el día 30 de octubre me puse a embotellar la cerveza.

El primer paso es la limpieza completa de las botellas, para ello se utiliza un produco higiénico con oxígeno activo que se disuelve en agua, con la disolución se llenan las botellas, se dejan durante unos 15 minutos y se aclaran bien, primero con el agua del grifo y después con agua mineral. Como  tenía unos 10 litros de disolución y 60 botellas de 30 cc tuve que hacer el proceso de limpieza en tres tandas.

En el depósito de la derecha está la solución limpiadora, desde él lleno las botellas
Una vez aclaradas, las colocaba encima de la mesa, previamente desinfectada. La situación de las botellas es un poco peligrosa pero fue lo que primero se me ocurrió.

Las botellas listas para su uso
Una vez concluido todo el proceso de limpieza, que fue lo que más tiempo llevó, hago una nueva medición de la densidad, quito la tapa del fermentador y preparo todo para el trasvase (coloco el depósito de embotellado encima de la perola grande que utilicé para la cocción).

Medida final de la densidad (peso específico), 1.013
Apertura de la tapa y colocación de la goma de trasvase
Cubo de fermentación (arriba) y de embotellado (abajo)
Un vídeo del trasvase de la cerveza, la levadura y la mayor parte de los posos quedarán en el depósito de fermentación, lo que contribuirá a la clarificación de la cerveza (he corregido la posición vertical inicial de la cámara):



Finalizado el trasvase, hago hervir durante 10 minutos un vaso de agua con 98 gramos de azúcar (para 18 litros de cerveza que finalmente quedan en el depósito de embotellado), lo enfrío a unos 25ºC y lo vierto sobre la cerveza con cuidado, no conviene que se oxigene. El añadir azúcar es importante para que adquiera cierta fuerza por el CO2 generado.

Añadiendo azúcar
Finalmente, coloco el tubo de plástico con la válvula antirretorno (se puede apreciar en el vídeo) y traspaso el preciado líquido a las botellas.

Comienzo del embotellado

Resultado final: 57 botellas
He marcado en la chapa las botellas 1, 2 y 3: la botella número 1 tiene cerveza del día 25 obtenida directamente del deposito de fermentación sin añadir azúcar (la densidad estaba ya en torno a 1.013), la botella 2 es del mismo día 30 pero en ella he introducido 2 gramos de azúcar (en polvo fino) directamente sin disolver en agua, la botella 3 es la que comenzó el ciclo de embotellado. Las últimas botellas con una marca me indican que fueron las últimas por lo que cabe esperar más contenido de posos.

Hay que dejar las botellas reposar durante dos semanas para que adquieran un poco de gas y después otras 4 semanas para que maduren, pero eso no impide el ir haciendo controles: dentro de una semana abriré una botella y dentro de dos probaré la cerveza. Si todo va bien estará lista hacia el 5-12 de diciembre.

sábado, 27 de octubre de 2012

ESTO NO TIENE MALA PINTA

Una pequeña muestra de cerveza
Para el que caiga por aquí de casualidad y no sepa de qué va esta entrada, que eche un vistazo aquí.

domingo, 14 de octubre de 2012

MEDICIÓN DE CONTROL DE LA CERVEZA

Después de casi dos días fermentando, toma de muestra y medición de densidad.

Muestreo del líquido en fermentación
Como se ve en la fotografía, tiene ya el color de la cerveza, también huele a cerveza, respecto al sabor es una mezcla a cerveza dulce con el amargor del lúpulo, floja pero con burbujas, se nota algo el alcohol.

Utilizo el densímetro de Stevenson para la medición del peso específico.

Medición del peso específico (densidad relativa)
Medición original (12/10/2012, 13:45h, 25ºC): 1.043 (O.G., Original Gravity en inglés, antes de comenzar la fermentación).

Medición actual (14/10/2012, 10:00h, 23ºC, foto): 1.020-21

La fermentación debería acabar hacia el sábado 20/10/12 (y marcar una densidad por debajo de 1.016).

El cambio de densidad es debido a la transformación de los azúcares en dióxido de carbono y alcohol.

sábado, 13 de octubre de 2012

FABRICANDO CERVEZA

Decidí el día de mi cumpleaños (ayer) hacer algo especial, algo que llevaba planeando desde hace años: fabricar cerveza. Había comprado libros con relación al tema y durante unos años fui socio de "El club de las cervezas del Mundo", a los que he pedido el kit completo para poder fabricar cerveza en casa (hay varios proveedores de este tipo de material, pero me ha parecido el más completo).

Aparte de este kit, tuve que comprar una perola de acero inoxidable de 14 litros (foto 1) y... el agua, aunque en principio vale la del grifo (previo reposo unos días para retirar el cloro) donde vivo es de muy mala calidad.

Foto 1. Perola de cocción, cazuela para el agua de la levadura, olla de apoyo
Para que se entienda mejor lo que he hecho, comento muy breve y simplificadamente qué hay que hacer para fabricar cerveza, procedimiento que básicamente sirve para preparar la comida a la levadura:

1. Recolección de cebada. La cerveza "normal" se suele hacer de cebada (aunque se puede hacer de cualquier cereal e incluso otros productos). Este punto se explica solo.

2. Malteado. Es la fase más compleja del proceso, después de acondicionar la cebada (limpieza de hierbas, tierra, etc) hay que remojarla y escurrirla para que germine controlando la temperatura y después someterla a un proceso de desecado donde son neceasarios controles exhaustivos de tiempos y temperaturas. El resultado final es la malta, donde una parte de la cebada se ha transformado en almidón (y se han generado enzimas que servirán para la siguiente fase) habiéndose detenido la germinación.

3. Maceración. La malta triturada debe someterse a varios procesos de cocción  a diferentes temperaturas, proceso durante el cual se va rompiendo el almidón en las moléculas que lo forman, azúcares que pueden fermentar. El producto final de esta fase es el mosto del que se va a alimentar la levadura.

4. Lupulación. Dentro del proceso de maceración, debe añadirse el lúpulo, que confiere a la cerveza su amargor característico además de servir de conservante y de agente aglutinante (que permite clarificar la cerveza).

5. Levadura. Se añade al mosto lupulado a una determinada temperatura que permita la activación de la levadura, dejando posteriormente la mezcla durante varios días para la transformación de los azúcares en alcohol.

6. Añadido de azúcar en la proporción adecuada previa al embotellado para que la cerveza genere gas carbónico.

7. Embotellado.

8. Maduración de la cerveza.

Parece claro que yo no he ido con la guadaña al campo a cortar un poco de cebada para mi cerveza, ¿en qué punto de los indicados he comenzado la fabricación?.

El kit que me han suministrado incluye lo que se denomina extracto líquido de malta, que básicamente es el mosto concentrado, lo que simplifica enormemente el proceso de macerado... porque ya está hecho, lo único que hay que hacer es hervirlo y añadir la cantidad adecuada de agua para obtener el mosto propiamente dicho que vamos a dar de comer a la levadura.

Foto 2. Extracto líquido de malta
El estracto líquido, que tiene consistencia como de miel y un sabor dulzón que no sabría describir en estos momentos, contiene ya lúpulo, aunque el kit incluye una bolsa  con pellets de este producto que el suministrador recomienda no utilizar porque podría acentuar mucho el amargor de la cerveza.

Foto 3. Pellets de lúpulo
Lo cierto es que no pude resistirme y utilicé la bolsa donde venía el lúpulo (foto 3) y la puse a remojo en la malta en una de las latas donde había echado agua hirviendo (para "rebañar" la malta remanente), probé el resultado y aunque sólo estuvo un par de minutos, era evidente el fuerte sabor del lúpulo.

Antes de comenzar a cocer la malta he hervido agua en una cazuela para rehidratar la levadura  de la cerveza que incorporaré al final, cuando se alcanza la temperatura adecuada en el mosto, en el siguiente vídeo se puede ver su activación (se añade la levadura al agua previamente hervida cuando está a 27ºC):

Comienzo la fabricación en el punto 3 preparando el mosto para lo cual utilizo la perola grande con 5 litros de agua, una vez que hierven separo 2,5 litros de agua en otra olla (foto 2). En la perola echo el contenido de las latas y el agua de la otra olla la echo en las latas, para "rebañar" (en una de ellas pongo 2 minutos la bolsa con el lúpulo). Dejo hervir la malta en la perola y después incorporo el contenido de las latas, el proceso de cocción dura unos 15 minutos.



Una vez finalizada la cocción, pongo la perola al baño maría en la bañera para bajar rápidamente la temperatura durante 20 minutos.



Finamente, mezclo el contenido de la perola con 10 litros de agua que tenía previamente preparados en el depósito de fermentación (suministrado con el kit) y completo la mezcla hasta llegar a los 23 litros.

El mosto ya preparado en el depósito de fermentación
Hay que remover bien durante varios minutos para que se oxigene la mezcla y favorezca el trabajo de la levadura. Me costó bastante llegar a la temperatura de 25 ºC que indica el suministrador, tuve que usar un ventilador (la temperatura ambiente era muy similar a la del mosto), cuando la conseguí añadí inmediatamente la levadura, previamente tomé una medida de la densidad del mosto (los vídeos están en vertical pero me ha parecido interesante incluirlos):





El densímetro marca la densidad relativa de la mezcla y sirve de medida del avance de la fermentación, en este caso, medí 1.042 de densidad relativa, cuando la fermentación haya finalizado, la densidad relativa deberá ser inferior a 1.016 o de lo contrario no podré embotellar la cerveza (las botellas podrían reventar). aproximadamente cada 2 días haré una extracción y mediré la densidad, cuando esta no varíe la fermentación habrá finalizado.

Una vez tomada la medida y añadida la levadura, cierro el depósito con su tapa e incorporo la válvula de fermentación:

Válvula de fermentación
En la foto, tomada unas 8 horas después de añadida la levadura se ve la diferencia de columna en el sifón debida a la presión de los gases de fermentación. Este dispositivo permite por una parte que el anhídrido carbónico salga del depósito y por otra que no entre aire que podría perjudicar el sabor de la cerveza.

A la mañana siguiente, a las 7:10 (eché la levadura el día anterior a las 13:40h) la fermentación ya era bastante intensa, como se ve en el vídeo siguiente:



Se observa también el tapón rojo que salió despedido junto con algo de agua y se puede apreciar la espuma generada en la parte superior del depósito: la levadura es de fermentación alta, alta tanto por la temperatura de activación y desarrollo como por la situación donde actúa.

Aunque no lo he indicado (y casi es lo más importante), antes de comenzar a trabajar he limpiado todos los elementos que he utilizado de forma meticulosa con un desinfectante químico (incluido también en el kit).

Después de seis u ocho días la fermentación deberá haber finalizado, con lo que habrá que trasvasar lo que ya será cerveza y después embotellarla, previo añadido de azúcar. Dos semanas después del embotellado ya se obtendría una cerveza consumible pero conviene dejarla 3 o cuatro semanas más para que madure. De momento todo va según lo previsto, los resultados dentro de algunas semanas.